c、給水水壓不穩(wěn)引發(fā)的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生后出水硬度超標(biāo)，影響軟水箱水質(zhì)。
e、操作不當(dāng)，在某次再生過程中關(guān)閉給水閥。以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標(biāo)水流水軟水箱，需要合格軟水長時間稀釋超標(biāo)水才可使軟水箱中的水重新達(dá)標(biāo)。
2、在軟化水設(shè)備的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟化水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)及在用軟化水設(shè)備硬度超標(biāo)分別討論：
a、新裝軟化水設(shè)備初次檢測超標(biāo)的原因：中心管與控制閥交接入的o形密封圈未形成密封，此時應(yīng)檢查：中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求；是否忘記裝O形密封圈；O形密封圈是否破損。
b、在用軟化水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因：
1）給水 TDS值與樹脂層高度工樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相雙同，在用軟化水設(shè)備對給水TDS值要求更嚴(yán)格，當(dāng)樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值 ≥900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。
2）樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超票是一漸進過程，不是突然出現(xiàn)的明顯超標(biāo)。
3）鹽箱中的鹽量過少。當(dāng)鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。
3、樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自于給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關(guān)閉不嚴(yán)。
1）未使用大粒無碘鹽。
2）控制閥內(nèi)部漏硬：一般的控制閥內(nèi)部漏硬時，往往會出現(xiàn)軟水口與廢水口同時出水，但對于64D或74A系列，可能會通過陶瓷動片上的小孔形成內(nèi)漏，如果是此種內(nèi)漏，處于正沖洗位置同，可在廢水口檢測到合格軟水，但轉(zhuǎn)入運行位置后，軟水硬度超標(biāo)。
